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得原本插针间很小的间隙变得更小

得原本插针间很小的间隙变得更小

就是要求将缺陷(过失)率控制在百万分之.内”即每操作百万次或抽查百万个产品,陷(过失)数。其过失或不合格率只允许为~个,这是近乎完美的目标。s管理是坚持和获得企业经营上的胜利并将其营业额最大化的综合管理体系和发展战略,能严格、集中、高效地改善企业质量管理策略的实施,以“零缺陷”为完美追求

带动质量本钱的大幅度降低。.做好接插件故障原因分析 要积极开展和加强接插件的可靠性研究、试验和统计工作,目标。力求掌握接插件的可靠性指标,不时提高控制系统的可靠性。为此要培养和造就一批具有丰富经验的故障原因分析技术人员,不只能准确分析、定位生产过程中出现的各种问题

以便通过故障分析找出原因,且能及时采取相应预防措施。对使用中发生的质量和可靠性问题(包括时间、地点、环境、故障现象、故障部位等)应有正确、可靠记录并及时进行反馈。采取有效预防措施,这是提高接插件可靠性最有效方法。完全消除了这一隐患。案例则是由于湿润、腐蚀性气体作用,结

增加了接插件的接触电阻,果在接插件表面生成了一层氧化薄膜。造成控制系统工作电源电压降至额定允许工作电压值以下,导致控制系统无法正常工作跳机。.绝缘不良 绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置固定

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、排列,并使接触件与接触件之间、接触件与壳体之间相互绝缘,故绝缘体须具备

有些插针间距接近mm甚至更小(达.mm这对绝缘体材料、注塑模具精确度和成型工艺等提出更高要求。如绝缘体表面或内部存在金属多余物、外表尘埃、焊剂以及长霉、绝缘资料老化等缺陷,优良的电器、机械和工艺成型性能。特别是随着高密度、小型化接插件的广泛采用。都会出现短路、漏电、击穿、绝缘电阻降低

发现某点插针与外壳间有短路现象。解体观察发现,等绝缘不良现象。如对表中案例进行现场测试。插座外引出线的个别焊接线开始腐蚀,个别插针与屏蔽线间有多余金属层剥落物,短路原因系剥落的金属多余物粘连在一起而引起。另外,年在某电厂锅炉汽包水位维护系统调试过程中发现取保护逻辑失效。经

测试标明局部插针间的绝

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缘电阻只有几十欧姆。遂对CT-插头进行解体检查,反复检查测试发现是因接插件异常引起。结果发现,由于在焊接连接导线时因电烙铁停留时间过长,使部分固定插针的塑料绝缘体熔化变形,使,有的几乎处于短路状态,呈现了插针间绝缘电阻极小现象,后重

并使用普通螺帽代替弹垫作防松动件。当用专利紧固 件紧固触头时,新更换接插件并小心焊接后恢复正常由中心向外沿有一定倾斜度。螺帽外沿侧先受力,中心受力相对小于外侧,这种给到电气触头的预压力能 有效地解决在运行过程中由于热膨胀的因素使触头发生形变的问题,增加了触头的抗疲劳能 力,特别是遇短路

动次处理尚未解决的电气触头,电流的冲击。用专利紧固件替代后未出现一例过热 问题,得到使用单位的一致好评。 结论 电气触头过热问题一直困扰电力运行部门,影响电力供电的可靠性和系统的平安运行,解决电气触头过热问题是

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