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发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策

发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策

破坏铜表面的氧化铜或氧化亚铜保护层,腐蚀速度大大降低;但是强碱性介质中铜离子与羟基离子会发生络合反应。加速铜的腐蚀,所以

提出pH值高限为9.0实际上,DLT801-2002规范中。受电导率标准的制约,内冷水的pH值大于9.0工况是难于呈现的电导率对铜腐蚀速率

但不敏感,有一定影响。其制定依据主要是满足发电机的绝缘要求。而制定铜离子浓度规范的目的限制铜线棒的腐蚀速率,但由于运行条件

这个指标并不能严格表征铜的腐蚀状况。由于内冷水的pH低,不同。使水中含铜量及电导率均在高限,腐蚀产物还可能在线棒的通流部分沉积

甚至造成局部堵死,引起局部过热。影响发电机组的平安运行。运行过程中水冷器的泄漏以及水冷器投运前未经冲洗或冲洗不完全等都会使

造成系统腐蚀和堵塞。转《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DLT801-2002增加了硬度、含氨量和生水中的杂质进入内冷水系统。

发电厂胶球清洗装置存在的问题与对策

其中的硬度和含氨量指标主要是针对采用凝结水作补充水的内冷水系统而制定的而溶氧量指标是针对密闭的内冷水系溶氧量三个水质指标。

而逾越一定浓度的氨有可能与铜离子生成铜氨络离子,统制定的采用凝结水作补充水会携带氨进入内冷水系统。破坏铜表面的维护膜,导致

凝结水中有硬度,铜的腐蚀。当凝汽器铜管泄露时。采用凝结水作为补充水就有可能在内冷水系统堆积钙垢,导致内冷水过水通道堵塞。对于

内冷水溶氧量较小。为控制铜腐蚀速率,密闭内冷水系统。并考虑现有除氧技术条件,规定了内冷水的溶氧量小于30μg/L2控制方法 对于

而对于大内冷水的水质控制方法有许多。对于容量小于125MW小型机组一般采用投加铜缓蚀剂和频繁更换内冷水的方法来满足水质控制要求。

但有可能因形成铜与缓蚀剂的络合物沉淀导致型机组则是采用发电机制造厂提供的小混床旁路处置内冷水的工艺。前者可以减缓铜线棒腐蚀。
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